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数控机床的机械部分维护

文章来源: 更新时间:2014-04-27


  有很多用户在机床安装以后,由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。首先要做的就是严格按照Fadal维修手册,遵照Fadal操作规程对机床的水平位置进行检查调整。因为水平是机床精度的根本,也是调整机床其他各项指标的基础。

  调整机床各轴垫铁的间隙,以保证其为Fadal需要的间隙。注意不要匆忙进行垫铁的调整,除非水平已调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.12mm,立柱方向为0.008~0.01mm,床鞍及阐述条形塞铁为0.15mm,重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止垫铁不均匀地摩擦,减少机床热变形,保证机床的定位精度。

  检查轴电机与丝杠的磨损和间隙,并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时,会增加机床运行的噪声,影响机床的传动精度,损坏丝杠冷却密封圈,导致切削液泄漏,严重的会影响丝杠的主轴的寿命。

  调整机床的几何精度,恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如,XZ、YX垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度,主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平等度等等。因此对几何精度的恢复也是保养的重点。

  检查各轴的防护罩,必要时更换。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。苦有较大的变形,不但会加重机床的负载,还会对导轨造成较大的伤害。

  丝杠的校址。有时机床发生碰撞后或垫铁间隙不好造成丝杠变形,直接影响机床的加工精度。先放松丝杠,使之处于自然状态,再遵照维修规程安装丝杠,保证丝杠在运动中尽量不受切向力,使丝杠在加工中也处于自然状态。

  检查与调整机床主轴的带传动系统,适当调整V带的松紧程序,防止机床在加工中打滑或丢转,必要时更换主轴V带,并检查10000r/min主轴高低挡转换的压带轮汽缸油量的多少,必要时添加。缺油会和造成高低挡转换时的故障,将严重地影响铣削加工时的表面粗糙度,使切削转矩降低!